Жодне виробництво не може обійтися без металообробного обладнання, представленого різними групами верстатів: токарськими, шліфувальними, довбальними, і, звичайно, фрезерними.
У цій статті буде розглянуто все, що стосується фрезерних верстатів з ЧПК, оснащення для них.
Для чого потрібна обробка фрезеруванням?
Часто для потреб виробництва доводиться виготовляти деталі з різними складними контурами, пазами, ступенями, здійснювати відрізування матеріалів, обробляти поверхні під певним кутом за допомогою набору фрез. Зробити такі деталі на токарному верстаті немає можливості, так як він має зовсім інший принцип дії: заготівля обертається, а різець кріпиться нерухомо. Обробка фрезеруванням заснована на тому, що обертається ріжучий інструмент, а деталь жорстко закріплена. Фрезерні роботи використовуються в галузях різної спрямованості:
• в машинобудуванні і важкій промисловості;
• на різних приватних підприємствах;
• в деревообробній галузі;
• дизайн та архітектура;
• ювелірне виробництво.
Види і класифікація фрез
Оснащення для виконання фрезерних робіт представлене великим асортиментом фрез, що дозволяють здійснювати багато видів робіт різної складності, для прикладу фрезеровка капролона. Залежно від призначення, фрези поділяються на:
1. Циліндричні. Можуть бути з прямими зубцями і гвинтовими.
2. Дискові. Використовуються для відрізки заготівок, прорізування пазів, зачистки фасок і задирок. Є фрези для чорнової обробки, є для виконання чистових робіт. Відрізняються напрямком зубців та їх кількістю.
3. Торцеві. Призначені для обробки різних торцевих, поздовжніх і східчастих поверхонь. Особливості оснащення в підвищеної щільності зубців, що забезпечує підвищені швидкісні режими і рівномірність фрезерування матеріалу.
4. Черв’ячні. Використовуються для нарізки зубців в шестернях допомогою точкового торкання фрезою заготівки. Підрозділяються на праві і ліві, однозахідні і багатозахідні. Можуть бути збірними або цільними.
5. Кінцеві. Їх мета – обробка пазів, площин і т. д. Є фрези з конічними і циліндричними хвостовиками. Залежно від того, якої чистоти повинна вийти поверхня, є кінцеві фрези з великими зубцями і дрібними. Перший варіант використовується для попередньої (чорнової) обробки ливарних заготівок.
6. Відрізні. Їх призначення є зрозумілим – обрізка заготівок, причому вона може бути або повною, або секторальною. Розрізняються за кількістю і розміром зубців, можуть використовуватися як для чорнової, так і напівчистової і чистової обробки.
7. Шпонкові. Є підвидом кінцевих фрез, розрізняються по величині відстані між кінцевим зубцем і серединним.
Процес фрезерування відбувається в наступній послідовності:
1. Заготівля закріплюється в лещатах або ділильній голівці.
2. Включивши горизонтальний хід столу її підводять до фрези, яка вже обертається, і трохи торкаються її. Таким чином виставляється так званий «нуль».
3. Встановлюють на лімбі необхідну глибину знімання стружки, регулюють режими різання.
4. Проводиться обробка заготівки відповідно до обраних режимів і креслярських розмірів.
У разі, коли фрезерують циліндричними фрезами, необхідно задати довгий припуск на кілька сантиметрів більший для того, щоб відпрацювали всі зубці.
При відрізці матеріалу або прорізці дисками, не можна виставляти велику швидкість, так заготівки (в більшості випадків) закріплені недостатньо жорстко.
При роботі з торцевими фрезами заготівка закріплюється жорстко, тому необхідно ставити високу швидкість обробки.
В принципі, у кожного фрезерувальника повинні бути під рукою фрези різного виду, щоб мати можливість виконувати широкий спектр робіт, інакше може виникнути простій в роботі, що, звичайно ж, абсолютно невигідно раціональному керівнику виробництва.
Фрезерні верстати з ЧПК
З кожним роком все популярнішими стають верстати фрезерної групи з числовим програмним управлінням, і це не дивно, адже практично виключений людський фактор. Управління віддано комп’ютеру, а оператор лише вводить необхідні режими.
Таким чином, значно підвищується швидкість обробки, точність, продуктивність, знижується відсоток браку.
Сучасні цифрові фрезерні верстати мають можливість здійснювати 3D обробку – роботу одночасно декількома інструментами в різних площинах.
